Цех по производству пресс-форм заложил прочную основу качества благодаря своим сильным возможностям.

Формыназываются «матерью промышленности», а уровень их производства напрямую определяет качество и эффективность производства последующей продукции. Недавно цех по производству пресс-формСИКАИДАпродемонстрировала отраслевым средствам массовой информации свои мощные производственные возможности в качестве основного двигателя предприятия. Этот современный цех, объединяющий крупномасштабную обработку с ЧПУ, точную сборку и автоматизированную отладку, поставляет высокоточные пресс-формы отечественным и зарубежным производителям оригинального автомобильного оборудования в эффективном и совместном производственном режиме.

Мощное оборудование, повышающее точность обработки

При входе в цех изготовления пресс-форм SIKAIDA бросается в глаза ряды больших пятиосных обрабатывающих центров и портальных токарных станков, работающих на высокой скорости. Это место — не только стальная сцена, но и арена для соревнований на точность и эффективность.

В настоящее время цех оснащен 20 высокопроизводительным обрабатывающим оборудованием с ЧПУ. Многие из этих машин могут работать одновременно, а точность позиционирования может достигать ±0,005 мм. Для сложных контурных поверхностей крупных деталей покрытия, таких как задняя и боковая панели KQ5152, мастерская применила процесс «разделение грубой и тонкой обработки + постоянный контроль температуры», эффективно устраняя ошибки деформации, вызванные резкой высокой температурой, и гарантируя, что форма каждой формы идеально воспроизводит математическую модель, разработанную дизайнером.

Цифровой производственный процесс прозрачен и нагляден

Благодаря обновлению оборудования в цехе изготовления пресс-форм полностью внедрено цифровое управление. Ход каждого процесса и рабочее состояние каждой единицы оборудования отображаются в режиме реального времени на электронной доске в центре цеха.

Глубокое применение системы MES: с помощью системы управления производством (MES) цех достиг цифрового контроля всего процесса: от диспетчеризации, обработки, проверки до сборки. Операторы могут сканировать QR-код заготовки, чтобы получить трехмерные чертежи и параметры процесса, достигая «безбумажных» точных операций.

Внутримашинное обнаружение и управление с обратной связью: некоторые высокоточные станки оснащены внутримашинными датчиками обнаружения. Во время обработки они могут автоматически выполнять измерение и компенсацию основных размеров, превращая контроль после обработки в контроль процесса, тем самым значительно снижая процент брака.

Мастерство сборки, детали раскрывают суть

Если цех обработки – это место, где создается «каркас» формы, то участок сборки и доводки – это место, где вкладывается «душа» формы. На участке сборки пресс-форм опытные специалисты-сборщики тщательно настраивают серию автоматических линейных форм.

Высокоточное выравнивание: для форм внешних компонентов, таких как двери и задние панели, скорость выравнивания напрямую влияет на качество поверхности штампованных деталей. Технические специалисты используют метод двойного контроля: «выравнивание суриком + световой и теневой контроль формы», чтобы гарантировать, что степень сцепления между пуансоном и матрицей формы достигает более 90%, тем самым предотвращая появление темных ямок или волн в штампованных деталях с самого начала.

Динамическое моделирование отладки: перед отправкой форм отладочный пресс в цеху может моделировать высокоскоростную автоматизированную среду штамповки на площадке клиента. С помощью сотен динамических испытаний пресс-форм можно заранее проверить такие ключевые показатели, как падение отходов, баланс выброса и чувствительность датчиков, гарантируя, что формы «пройдут с первого раза» по прибытии на объект клиента.

Строгий контроль качества, полное отслеживание процесса

В углу цеха находится трехкоординатная измерительная комната, в которой поддерживается постоянная температура и влажность. Каждая готовая вставка формы и каждый важный направляющий компонент должны пройти здесь строгие «проверки». Данные измерений автоматически загружаются в систему управления качеством, создавая уникальную «запись о состоянии пресс-формы». Любое незначительное отклонение размеров будет предупреждено системой и прослежено до предыдущего процесса, образуя замкнутый цикл управления «обработка – измерение – коррекция – повторное измерение».

Взгляд в будущее

«Оборудование — это основа, менеджмент — это душа, а талант — это основа», — сказал директор по производству SIKAIDA. «Наш цех по изготовлению пресс-форм — это не только производственная площадка, но и испытательный полигон для технологических инноваций и учебная площадка для развития талантов компании».

В будущем цех по производству пресс-форм SIKAIDA продолжит модернизацию автоматизации и бережливое производство. Он будет изучать применение искусственного интеллекта для оптимизации параметров обработки, обеспечения большей гибкости производства и ускорения циклов поставок, а также содействия трансформации и модернизации мировой автомобильной промышленности.