МКВД Диски

SIKAIDA Mcvd Discs — это основные расходные материалы для реакторов MCVD, способные противостоять высокотемпературным агрессивным средам и сохранять стабильность размеров и равномерное распределение тепла во время длительного осаждения. Имея чистоту ≥99,99%, они обеспечивают превосходную термическую стабильность и высокую точность. Специальная обработка поверхности снижает загрязнение и адгезию пленки, совместима с большинством реакторов, проста в установке и имеет длительный срок службы.

Материалы и обработка: В дисках SIKAIDA Mcvd Disc используется изостатически прессованный графит высокой чистоты с чистотой ≥99,99%, прецизионно обработанный на обрабатывающих центрах с ЧПУ и другом оборудовании. Поверхность подвергается высокочистому покрытию или антиокислительной обработке, что делает их широко используемыми в производстве оптических волокон и в промышленности по осаждению тонких полупроводниковых пленок.

Основные преимущества

1. Высокая чистота и низкий уровень загрязнения. В дисках McVd используется графит чистотой 99,99% или выше, очищенный при высоких температурах, что значительно снижает риск загрязнения ионами металлов и обеспечивает стабильность и качество процессов и продуктов.

2. Превосходная термическая стабильность: низкий коэффициент теплового расширения и высокая стойкость к тепловому удару гарантируют отсутствие растрескивания или деформации при циклическом воздействии высоких температур, сохраняя стабильную точность размеров и отвечая высокотемпературным требованиям MCVD.

3. Равномерное распределение тепла. Высокая теплопроводность обеспечивает быструю реакцию на температуру и равномерное распределение, поддерживая образование однородной и плотной пленки осаждения, улучшая качество осаждения.

4. Сверхвысокая точность. Прецизионная обработка с ЧПУ строго контролирует допуски на плоскостность, параллельность и положение отверстий, обеспечивая идеальное соответствие реактору и гарантируя долгосрочную стабильную работу оборудования.

5. Длительный срок службы. Специальная антиокислительная и антикоррозионная обработка поверхности продлевает срок службы в агрессивных средах, снижая общие эксплуатационные расходы для клиентов.

Спецификации и услуги по настройке

1. Марки графита

Охватывает несколько марок графита: изостатический графит высокой чистоты (серия ISO-88, ISO-63, HPG), формованный графит высокой чистоты (серия EDM, MG) и графит со специальным покрытием (покрытие SiC, PyC, Al₂O₃), подходящий для различных применений.

2. Процессы обработки поверхности

Предлагаются различные варианты обработки поверхности: высокотемпературная галогенная очистка, защитное покрытие CVD, прецизионная полировка и уплотнение пропиткой смолой/асфальтом, которые можно выбрать для улучшения характеристик продукта по мере необходимости.

3. Ключевые параметры

Допуск на размер: стандартный ±0,05 мм (настраиваемый ±0,02 мм); Шероховатость поверхности Ra: стандартная 0,8 мкм (доступна ультрагладкая поверхность ≤0,4 мкм).

Заказ и обслуживание

Диски Mcvd поддерживают настройку различных чертежей и образцов, включая STP и DXF; Доставка стандартной продукции занимает 2–3 недели, изготовление индивидуальных образцов — 4–6 недель; Сертифицированы по стандарту ISO9001:2015, доступны сторонние отчеты об испытаниях, а способы оплаты включают банковский перевод и аккредитив.

Применение продукта

Диски Mcvd имеют широкое применение, включая процессы осаждения при производстве заготовок оптического волокна, осаждение тонких пленок полупроводников, MOCVD-эпитаксию, выращивание специального стекла и кристаллов, научные исследования и новую фотоэлектрическую энергетику.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каковы основные показатели производительности графитовых дисков Mcvd?

A1: Основные показатели включают: чистоту графита (обычно ≥99,99%), зольность, объемную плотность, прочность на сжатие, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, а также точность размеров и шероховатость поверхности после обработки. Эти показатели в совокупности определяют ее стабильность, срок службы и влияние на качество наносимой пленки в высокотемпературных агрессивных средах.

В2: Каков срок службы осаждающего диска? Как можно продлить срок его службы?

A2: Срок службы зависит от конкретных условий процесса (температура, атмосфера, коррозионная активность и т. д.), обычно составляет от нескольких до десятков технологических циклов. Чтобы продлить срок службы, мы рекомендуем: 1) выбрать тип покрытия, подходящий для технологической атмосферы (например, покрытие SiC для сильно окислительных сред); 2) Соблюдение правильных процедур установки, использования и охлаждения; 3) Регулярная очистка и уход за поверхностью во избежание механических повреждений.

В3: Поддерживаете ли вы полную настройку на основе чертежей нашего реактора?

A3: Да, мы предлагаем комплексные услуги по индивидуальной настройке. Вы можете предоставить подробные чертежи интерфейса реактора, профили технологических температур и требования к атмосфере. На основе этого мы выберем материалы, спроектируем конструкцию и выполним прецизионную обработку, чтобы пластина для осаждения идеально соответствовала вашему оборудованию и оптимизировала производительность процесса.