Кольца из пропитанного графита

Кольца из пропитанного графита SIKAIDA представляют собой уплотняющий продукт, разработанный и изготовленный компанией самостоятельно. Высококачественная графитовая матрица пропитывается под вакуумом жидким пропиточным агентом (фенольной смолой, эпоксидной смолой, фурановой смолой или расплавленными металлами, такими как сурьма или свинец), что позволяет пропитывающему веществу полностью заполнить открытые поры графита. Этот процесс оптимизирует физические и механические свойства графита, сохраняя при этом присущие ему преимущества, что делает его идеальным уплотнительным материалом для суровых условий труда в таких отраслях, как нефтяная, химическая и машиностроительная.

Являясь ведущим производителем в Китае, компания SIKAIDA, обладающая строгим контролем качества и развитыми производственными возможностями, стремится поставлять надежные и индивидуальные кольца из пропитанного графита для различных отраслей промышленности, становясь надежным поставщиком для клиентов по всему миру. Наша фабрика оснащена передовыми производственными линиями для обеспечения стабильного качества продукции.

Выбор процесса и материала

1. Процесс пропитки

В кольцах из пропитанного графита используется усовершенствованный процесс вакуумной пропитки, включающий четыре основных этапа: предварительная обработка подложки, вакуумная пропитка, отверждение и последующая обработка. После очистки и обработки графитовой подложки пропиточный агент вводят в вакуум ниже 0,1 Па и выдерживают при этой температуре 30-60 минут для обеспечения проникновения. После отверждения и прецизионной обработки конечные требования к производительности достигаются.

2. Варианты материалов

- Пропитка смолой: фенольная смола (кислотостойкая, высокая экономичность), эпоксидная смола (щелочестойкая и износостойкая), фурановая смола (отличная общая стойкость к кислотам и щелочам).

- Металлическая пропитка: графит, пропитанный сурьмой (обычно используется в высокотемпературных масляных насосах), графит, пропитанный медью (улучшает электро- и теплопроводность), подходит для особых условий эксплуатации.

3. Обработка поверхности и допуски

Кольца из пропитанного графита предлагают широкий выбор видов обработки поверхности, включая прецизионную обработку (шероховатость Ra ≤ 0,8 мкм), полировку (зеркальную поверхность) и нанесение покрытия; допуски на размеры составляют ±0,2 мкм, параллельность торцевой поверхности ≤0,02 мм, подходит для различных систем уплотнений.

Технические характеристики продукта

Ключевые особенности

1. Отличные характеристики герметизации: процесс пропитки почти полностью запечатывает открытые поры графита, что приводит к практически нулевой проницаемости, эффективно предотвращая утечку среды и обеспечивая надежную работу системы уплотнения.

2. Превосходная механическая прочность: по сравнению с обычным графитом прочность на изгиб и сжатие увеличена более чем на 30%, а износостойкость улучшена в 2-3 раза, что подходит для условий высоких нагрузок и высоких линейных скоростей.

3. Высокая коррозионная стойкость: в зависимости от пропиточного агента он устойчив к сильным кислотам, сильным щелочам, растворам солей и органическим растворителям, подходит для экстремально агрессивных сред.

4. Стабильные тепловые характеристики: поддерживает стабильные характеристики в диапазоне температур от -200 ℃ до 450 ℃, демонстрируя низкий коэффициент теплового расширения и устойчивость к тепловому удару, что делает его пригодным для работы в условиях перепада температур.

5. Самосмазывающийся и низкий коэффициент трения: сохраняет присущие графиту самосмазывающиеся свойства, что приводит к низкому коэффициенту трения и минимальному износу. Он может нормально работать в условиях сухого трения без смазки.

Области применения

Охватывает различные области, включая механические уплотнения (высокоскоростные центробежные насосы, компрессоры, реакторы и т. д.), нефтехимию (транспортировка сырой нефти, нефтеперерабатывающее оборудование и т. д.), энергетику (питательные насосы для котлов, установки сероочистки и т. д.), аэрокосмическую промышленность (топливные системы двигателей, гидравлические системы и т. д.), морскую технику (уплотнения корабельных валов, оборудование морских платформ и т. д.), а также пищевую и фармацевтическую промышленность (технологическое оборудование, биореакторы и т. д.).

Основные преимущества SIKAIDA

1. Надежное уплотнение. Вакуумная пропитка обеспечивает нулевое проникновение, а уровень утечек намного ниже, чем отраслевые стандарты;

2. Высокая прочность и длительный срок службы: прочность на изгиб ≥30 МПа, прочность на сжатие ≥60 МПа, срок службы в 3-5 раз больше, чем у обычных графитовых колец в суровых условиях;

3. Широкая адаптируемость: устойчивость к коррозии и температуре, настраиваемые материалы пропитки, размеры и характеристики;

4. Гарантированное качество: сертифицировано по стандарту ISO9001:2015, соответствует стандартам JB/T 8872, а также экологическим требованиям RoHS и REACH;

5. Высокая экономическая эффективность: снижение затрат более чем на 30% по сравнению с такими материалами, как твердые сплавы и керамика.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каковы основные преимущества колец из пропитанного графита по сравнению с обычными графитовыми кольцами?

A1: Превосходные характеристики уплотнения, увеличение механической прочности более чем на 30%, повышение износостойкости в 2-3 раза, более высокая коррозионная стойкость и шероховатость поверхности менее Ra 0,8 мкм.

В2: Как выбрать подходящий тип пропитки?

A2: Выбирайте в зависимости от условий эксплуатации: Фенольная смола подходит для сильных кислот (высокая экономичность); эпоксидная смола пригодна для сильных щелочей и органических растворителей (высокая прочность); фурановая смола подходит для сложных сред с высокой кислото- и щелочестойкостью; металлическая пропитка подходит для проводящих, теплопроводящих и высокоизносостойких применений. По вопросам обращайтесь в нашу техническую команду.

В3: Каков диапазон рабочих температур колец из пропитанного графита?

A3: Фенольная смола: от -50 ℃ до 200 ℃; Эпоксидная смола: от -50 ℃ до 250 ℃; Фурановая смола: от -100 ℃ до 300 ℃; Пропитка металла: до 450 ℃, по запросу возможно применение при высоких температурах.

Вопрос 4: Как правильно установить кольца из пропитанного графита?

A4: Убедитесь, что уплотняющая поверхность чистая и ровная. Используйте для установки специальные инструменты, применяйте равномерное давление, учитывайте зазоры теплового расширения при высоких температурах и сначала допускайте приработку сухим трением. Подробную информацию см. в техническом руководстве или обратитесь в службу поддержки.

В5: Каковы стандарты качества и сертификаты продукции?

A5: Соответствует стандартам JB/T 8872 и ISO 3587:2019, сертифицирован ISO9001:2015 и соответствует экологическим требованиям RoHS и REACH. Соответствующие материалы и сертификаты качества могут быть предоставлены.

В6: Можете ли вы предоставить индивидуальные продукты и услуги?

A6: Доступны индивидуальные пропиточные материалы, характеристики и обработка поверхности. Предоставляется техническая поддержка, тестирование образцов и мелкосерийное пробное производство. Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим торговым представителем для получения подробной информации.

В7: Каковы способы упаковки и доставки продукции?

A7: внутренняя упаковка влагостойкая/нержавеющая. Внешняя упаковка представляет собой картонные/деревянные коробки по индивидуальному заказу. Возможны наземные, морские и воздушные перевозки. Особую упаковку можно обсудить. Отслеживание осуществляется после отправки.

В8: Каковы гарантийный срок и политика послепродажного обслуживания?

A8: 12-месячная гарантия (с даты отгрузки), покрывающая дефекты качества при нормальном использовании. Предоставляется техническое руководство и поддержка клиентов. Особые гарантийные условия могут быть оговорены в договоре.