Пресс-формы серии автоматических линий помогают процессу штамповки автомобилей перейти на высокоскоростную автоматизацию.

Поскольку автомобильная промышленность быстро движется к интеллектуальности и высокой эффективности, уровень автоматизации штамповочных производственных линий стал важным индикатором оценки производственных возможностей компании. Недавно,СИКАИДА продемонстрировала последнюю версию своей серии пресс-форм для автоматических линий. Эта серия пресс-форм специально разработана для высокоскоростных автоматизированных штамповочных линий. Благодаря своей высокой стабильности, быстрой смене пресс-форм и длительному сроку службы он успешно применяется при производстве панелей кузова для нескольких основных автомобильных брендов.

Адаптируйтесь к тенденции и сосредоточьтесь на адаптации автоматизации.

В традиционном штамповочном производстве совместимость пресс-форм и корпуса автоматизированной линии часто является узким местом, ограничивающим эффективность производства. Техническая команда SIKAIDA провела углубленное исследование мультибрендовых роботов-сборщиков, автоматизированного оборудования для очистки и окраски, а также систем контроля качества на конечном этапе, а также представила концепцию проектирования «интеграция пресс-формы, линии, машины» на начальном этапе разработки пресс-форм серии автоматических линий.

Эта серия форм обладает следующими основными преимуществами:

Высокоточная направляющая и позиционирование материала. Для высокоскоростной производственной линии с максимальным временем цикла более 12 раз в минуту конструкция направляющей пластины и плавающих направляющих блоков была оптимизирована, чтобы обеспечить точность ввода материала в форму во время высокоскоростной передачи, исключая заедание и отклонение.

Автоматическая конструкция перемещения отходов: посредством моделирования движения CAE моделируется траектория режущего инструмента для отходов, чтобы гарантировать, что отходы обрезки не скатываются и не накапливаются во время высокоскоростной штамповки, а также на 100% плавно выскальзывают из полости формы, что снижает необходимость ручного вмешательства для остановки машины.

Зарезервированный интеллектуальный интерфейс мониторинга: датчики устанавливаются в специальные отверстия внутри формы, предусмотрены каналы для проводки. Он может быть совместим с интеллектуальными системами мониторинга, такими как обнаружение посторонних предметов внутри пресс-формы и обнаружение положения детали, что обеспечивает беспилотную и безопасную штамповку.

Адаптация системы быстрой смены пресс-форм: стандартизация высоты зажима пресс-формы и расположения отверстий верхнего стержня для всей серии пресс-форм в сочетании с пневматическими или гидравлическими быстродействующими зажимами, что позволяет OEM-производителям добиться «смены пресс-формы в один клик», сокращая традиционное многочасовое время смены пресс-формы до менее чем 10 минут.

Разнообразные применения, охватывающие ключевые компоненты

В настоящее время серия автоматических форм SIKAIDA охватывает крупные детали обшивки, такие как внутренние и внешние панели дверей, боковые панели, внутренние и внешние панели капота двигателя и т. д., а также сложные детали, такие как элементы конструкции шасси.

В качестве примера возьмем пресс-форму автоматической двери определенной модели автомобиля: в процессе отладки этого набора пресс-форм первая деталь была изготовлена ​​после первого закрытия пресс-формы. Края деталей были четкими, а качество поверхности достигло стандарта A-level. После непрерывного прессования 5000 деталей на производственной линии клиента отходы выгружались плавно, температура пресс-формы была стабильной и она продемонстрировала чрезвычайно высокую надежность.

Возьмем в качестве примера холодную штамповку высокопрочной стали: для ныне популярной горячей штамповки и применения высокопрочной стали в серии пресс-форм автоматической линии используются высокопрочные вставные материалы и технология покрытия DLC, что эффективно решает проблему износа форм высокопрочными листовыми материалами и увеличивает срок службы пресс-формы до более чем 500 000 циклов штамповки.

Отзывы клиентов: содействие снижению затрат и повышению эффективности

«Автоматические формы SIKAIDA показали себя исключительно хорошо в сочетании с нашей автоматизированной производственной линией, практически не требуя дополнительной отладки на месте», — сказал руководитель штамповочного цеха BYD. «Это не только значительно сократило производственный цикл наших новых моделей, но также значительно снизило наши общие эксплуатационные расходы благодаря стабильному сбросу отходов и очень низкому уровню простоев производства».

Взгляд в будущее

В ответ на новую тенденцию в автомобильном производстве – «множество разновидностей, средние партии и короткие производственные циклы» – SIKAIDA продолжает изучать цифровое управление пресс-формами. В будущем пресс-формы серии автоматических линий будут интегрировать технологию промышленного Интернета вещей для мониторинга напряжения, температуры и износа форм во время процесса штамповки в режиме реального времени. Это приведет к переходу от «пассивного обслуживания» к «активному профилактическому обслуживанию».

Благодаря тщательному мастерству SIKAIDA продолжит стремиться предоставлять клиентам более конкурентоспособные интегрированные решения для автоматизированных пресс-форм и способствовать интеллектуальной трансформации мировой автомобильной промышленности.