Благодаря острому видению и точному руководству мы твердо устанавливаем линию защиты качества от плесени.

В области изготовления пресс-форм точность является золотым стандартом измерения силы компании. И именно эти «промышленные глаза», спрятанные в камерах измерения постоянной температуры, гарантируют, что каждая форма и каждая деталь соответствуют допускам на уровне микрометра. Недавно испытательный центр завершил новый этап технологической модернизации, а внедрение серии передового международного испытательного оборудования означает, что компания вышла на новый уровень в возможностях контроля качества на протяжении всего процесса производства пресс-форм.

Современное оборудование, обеспечивающее полномасштабные измерения.

Вход в трехкоординатную измерительную комнату с контролируемой температурой и влажностью.СИКАИДА, нескольковысокоточные измерительные машинытихо работают. Это не только последний контрольный пункт для пресс-форм перед тем, как они покинут завод, но и «судья по качеству», который проходит через весь процесс исследований и разработок, обработки и сборки.

Сверхточный трехкоординатный измерительный станок: Цех оснащен высокоточной трехкоординатной измерительной машиной портального типа, максимально допустимая погрешность индикации которой достигает [удельной точности, например: 1,8 + L/300 мкм]. Для больших форм обложки, таких как задняя панель KQ5152 и внутренняя панель двери, это оборудование можно запрограммировать одним щелчком мыши, автоматически выполняя измерения сотен ключевых точек и создавая красочную облачную карту сравнения отклонений, что делает невозможным скрыть микроскопические ошибки, невидимые невооруженным глазом.

Портативный лазерный трекер: для крупномасштабных модулей, таких как боковые панели автомобилей и общие дверные рамы, а также для определения пространственного положения во время процесса сборки форм на месте, центр обнаружения оснащен портативным лазерным трекером. Он действует как «мобильная линейка», позволяя в реальном времени измерять параллельность, перпендикулярность и закрытие зазоров больших форм на месте сборки, что значительно сокращает цикл сборки и отладки.

Система 3D-сканирования синим светом: при обнаружении сложных поверхностей и глубоких полостей традиционные контактные измерения часто имеют «слепые зоны». Внедряя бесконтактную систему сканирования синим светом, проверяющий персонал может получить данные о миллионах облаков точек поверхности формы всего за несколько минут, обеспечивая полноразмерное и быстрое «физическое обследование» сложных поверхностей произвольной формы. Он особенно подходит для проверки эффекта компенсации отскока сильно растянутых деталей, таких как задние крылья.

Данные обнаружения, основанные на цифрах, проходят через весь производственный процесс.

Аппаратное обеспечение — это основа, а программное обеспечение — душа. Наше оборудование обнаружения — это не просто отдельные инструменты; они образуют взаимосвязанную интеллектуальную экосистему обнаружения посредством цифровой системы управления качеством.

Внутристаночные измерения и обратная связь с обратной связью: некоторые высокоточные обрабатывающие центры оснащены внутримашинными измерительными головками. После черновой обработки оборудование автоматически выполняет внутристаночные измерения и на основе фактических данных измерений компенсирует траекторию обработки для чистовой обработки в реальном времени, достигая замкнутого цикла управления «обработка – измерение – коррекция», тем самым снижая бракованную продукцию с самого начала.

Облачная диаграмма данных для отладки. Результаты трехкоординатных измерений больше не представляют собой скучную таблицу данных. Трехмерная хроматограмма, автоматически создаваемая системой обнаружения, может визуально показать, какая область формы толще (красный цвет), а какая тоньше (синий цвет). На основании этого техник-сборщик проводит целенаправленную регулировку и отладку, превращая эмпирическую «слепую регулировку» в «точную регулировку», основанную на данных.

Прослеживаемость жизненного цикла: для каждой изготовленной формы существует эксклюзивный файл цифровых измерений. От первоначальной проверки припуска на заготовку до контроля критических размеров на этапе обработки и окончательного полноразмерного отчета во время окончательной проверки — все данные систематически записываются, что позволяет отслеживать качество на протяжении всего жизненного цикла.