Упрощенное основание пресс-формы для небольших ворот сверхвысокой точности

Упрощенное основание пресс-формы для малых ворот сверхвысокой точности SIKAIDA представляет собой высокоточную прецизионную систему пресс-форм, разработанную независимо друг от друга. Он объединяет оптимизированную структуру и прецизионные процессы, преодолевая узкие места в точности и эффективности традиционных основ пресс-форм. Упрощенная трехпластинчатая конструкция сочетает в себе высокую точность и простоту эксплуатации. Профессиональная фабрика создает полную производственную цепочку, гарантируя, что продукция соответствует самым высоким отраслевым стандартам.

Подробная информация о продукте

1. Стандарты высокоточного проектирования

- Прецизионное наведение: направляющие стойки и направляющие втулки с точностью посадки ± 0,005 мм обеспечивают точное закрытие полости.

- Жесткая конструкция: жесткость увеличена на 30%, что предотвращает деформацию формования и обеспечивает стабильность размеров пластиковых деталей.

- Точное позиционирование: точность позиционирования между пластинами формы составляет ± 0,003 мм, что закладывает основу для высокоточного формования.

2. Упрощенная система тонких ворот

- Управление точечными воротами: специальные сопла обеспечивают прецизионное формование 0,2–0,5 мм, уменьшая следы от ворот.

- Оптимизированная система направляющих: конструкция, оптимизированная с помощью CAE, улучшает баланс потока расплава на 40 %, уменьшая количество дефектов.

- Автоматическое удаление ворот: встроенный механизм автоматически отрезает ворота, устраняя необходимость вторичной обработки вручную.

3. Трехпластинчатая прецизионная конструкция

- Посадка трех пластин: точная посадка между пластиной полости, центральной пластиной и крепежной пластиной обеспечивает точность формования.

- Четыре направляющие стойки: обеспечивают соосность полости и сердечника, предотвращая эксцентричный износ.

- Быстрая блокировка: сокращает время сборки формы на 60%, повышая эффективность замены формы.

4. Усовершенствованная система контроля температуры.

- Точный контроль температуры: независимый водяной контур с точностью контроля температуры ± 1 ℃ обеспечивает стабильную температуру.

- Равномерное охлаждение: оптимизированный водяной контур снижает деформацию деталей во время охлаждения.

- Быстрый цикл: эффективность охлаждения повышена на 35%, цикл формования сокращен на 25%.

5. Прецизионная система выброса

- Прецизионный выброс: штифты выталкивателя и возвратные стержни работают вместе, обеспечивая плавное извлечение пластиковых деталей из формы.

- Равномерная сила выталкивания: оптимизированная компоновка уменьшает деформацию пластиковых деталей и повышает производительность.

- Безопасный сброс: пружинный механизм обеспечивает безопасное закрытие формы.

Применение продукта

1. Электронная промышленность: разъемы, прецизионные оптические компоненты и т. д. (высокая точность, требования к чистоте поверхности).

2. Автомобильная промышленность: датчики, прецизионные детали интерьера и т. д. (строгие экологические и структурные требования).

3. Медицинские изделия: шприцы, корпуса мониторов и т. д. (медицинские стандарты).

4. Оборудование связи: оптоволоконные разъемы, прецизионные корпуса и т. д. (стабильная высокая точность).

Производственный процесс

1. Прецизионное проектирование: сверхвысокая точность упрощенной формы для небольших литников использует такое программное обеспечение, как Moldflow и UG, для выполнения анализа текучести пресс-формы и 3D-проектирования (точность 0,001 мм).

2. Точный выбор материала: в основании формы используется сталь P20/718, а в полости/сердечнике используется сталь NAK80/S136 (твердость 48-52HRC) в сочетании с импортными стандартными деталями.

3. Прецизионная обработка. Благодаря многочисленным прецизионным процессам точность ключа составляет ± 0,005 мм, а шероховатость поверхности составляет всего Ra0,2 мкм.

4. Сборка и отладка: сборка с контролем температуры после пробного формования, оптимизации параметров и проверки точности соответствует проектным требованиям.

Технические преимущества

1. Преимущество точности: точность установки ≤ ± 0,005 мм, отличная поверхность пластиковой детали, сокращение постобработки.

2. Структурное преимущество: упрощенная конструкция, высокая жесткость, высокая стандартизация, простота в эксплуатации и обслуживании.

3. Преимущество в производительности: высокая эффективность, стабильная работа, длительный срок службы, снижение производственных затрат.

4. Эксплуатационные преимущества: удобная установка пресс-формы, простая регулировка, сокращение времени простоя.

Система обеспечения качества

1. Контроль качества: Полный контроль качества процесса, сертифицированный по стандарту ISO9001, с четко определенными стандартами процесса.

2. Испытательное оборудование: оснащено высокоточным оборудованием, таким как координатно-измерительная машина (КИМ) и система анализа данных.

3. Отслеживание качества: Полное отслеживание процесса, комплексное ведение учета и непрерывная оптимизация процесса.

Послепродажное обслуживание и техническая поддержка

1. Техническая поддержка: профессиональная команда доступна круглосуточно и без выходных для предоставления рекомендаций по удаленной диагностике.

2. Услуги по обучению: обучение эксплуатации и техническому обслуживанию, а также технический обмен.

3. Гарантия качества: 12-месячная гарантия, регулярные проверки и быстрое решение проблем.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каковы основные области применения сверхточного упрощенного основания для небольших ворот?

A1: Эта пресс-форма в основном подходит для формования пластиковых деталей с чрезвычайно высокими требованиями к точности размеров и качеству поверхности, таких как электронные разъемы, прецизионные оптические компоненты, корпуса медицинских устройств и прецизионные автомобильные детали.

В2: Как гарантируется точность пресс-формы?

A2: Точность гарантируется благодаря высокоточному проектированию, выбору высококачественных материалов, прецизионным процессам обработки и строгой системе контроля качества. Точность сопрягаемых поверхностей шпонок контролируется в пределах ±0,005 мм, а шероховатость поверхности полости достигает Ra0,2 мкм.

В3: Каков срок службы сверхточного упрощенного основания для малых ворот?

A3: При нормальных условиях использования и обслуживания срок службы пресс-формы может достигать 500 000–1 000 000 циклов. Конкретный срок службы зависит от таких факторов, как структура продукта, выбор материала и условия использования.

В4: Каков цикл доставки?

A4: В зависимости от сложности и количества формы, цикл доставки обычно составляет 8-16 недель. Изготовление простых форм может занять 4–6 недель, а сложных — более 20 недель.

В5: Предлагаете ли вы индивидуальные услуги?

О5: Да, мы предоставляем индивидуальный дизайн и услуги, основанные на конкретных потребностях клиента и сценариях применения, включая оптимизацию конструкции, выбор материала и оптимизацию параметров процесса формования.