Сверхточное основание пресс-формы для больших ворот

Основание пресс-формы для больших литников сверхвысокой точности SIKAIDA специально разработано для двухплитных литьевых форм и отвечает потребностям крупномасштабного высокоточного литья под давлением. Являясь структурной опорой пресс-формы, он обеспечивает эффективное и стабильное производство. Являясь надежным поставщиком, SIKAIDA имеет профессиональную фабрику в Китае, объединяющую исследования и разработки, производство, тестирование и послепродажное обслуживание для предоставления решений для клиентов по всему миру.

Подробная информация о продукте

1. Стандарты высокоточного проектирования

- Точность размеров: сопрягаемые поверхности сердечника в пределах ± 0,005 мм, система направляющих в пределах ± 0,002 мм, что обеспечивает посадку компонентов.

- Плоскостность: параллельность верхней и нижней плит в пределах 0,02 мм/м, что позволяет избежать неравномерной деформации под давлением впрыска.

- Точность позиционирования: положение отверстия направляющей стойки ± 0,01 мм, положение отверстия для установочного штифта ± 0,008 мм, что обеспечивает точное выравнивание движущихся и неподвижных форм.

2. Крупномасштабное структурное проектирование

- Технические характеристики: Совместимость с формами размером от 400×400 мм до 1200×800 мм, что позволяет удовлетворить основные потребности крупномасштабного литья под давлением.

- Оптимизация толщины: анализ методом конечных элементов оптимизирует толщину стенок, обеспечивая баланс между прочностью и экономией материала.

- Усиленная конструкция: встроенные ребра жесткости сетки противостоят деформации давления впрыска, обеспечивая долгосрочную стабильность.

3. Направляющая системы высокой жесткости.

- Направляющие стойки и втулки: материал SKD61 с поверхностной закалкой, низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью, продлением срока службы.

- Точность направляющей: четырехстоечная направляющая с зазором 0,01-0,02 мм, предотвращающая смещение формовки.

- Система сброса: прецизионный стержень сброса обеспечивает равномерное закрытие формы, снижая процент брака.

4. Высокоэффективная система охлаждения.

- Контур охлаждающей воды: конформное охлаждение с помощью 3D-печати повышает эффективность более чем на 30 % и сокращает время охлаждения.

- Точность контроля температуры: ±1 ℃, что обеспечивает стабильность размеров продукта и предотвращает деформацию.

- Быстрая циркуляция: оптимизированная схема водяного контура сокращает время цикла литья под давлением на 20-25%.

5. Система точного позиционирования и зажима.

- Система позиционирования: позиционирующие штифты и втулки имеют точность посадки H7/g6, что обеспечивает точное позиционирование.

- Зажимной механизм: высокопрочные болты с защитой от ослабления обеспечивают равномерную силу зажима и предотвращают повреждение пресс-формы.

- Защита безопасности: встроенные концевые выключатели предотвращают сбои в работе и обеспечивают безопасность производства.

Основные функции

1. Сверхвысокая точность: достигает международного передового уровня, отвечая требованиям высокоточной продукции.

2. Высокая стабильность: оптимизированная конструкция и выбор материалов, подходящие для высокоинтенсивного производства.

3. Высокая эффективность и энергосбережение: сокращает производственный цикл и повышает эффективность производства.

4. Долговечность: высокая износостойкость и коррозионная стойкость, что снижает затраты на замену.

Области применения

Сверхточное основание пресс-формы с большими воротами широко используется в крупномасштабных прецизионных литьевых машинах, таких как интерьеры автомобилей, корпуса бытовой техники и электронные изделия, обеспечивая поддержку высококачественного производства в различных отраслях.

Введение в производственный процесс

1. Анализ конструкции и моделирование

- CAE-моделирование структуры, теплопроводности и процесса литья под давлением обеспечивает разумный дизайн.

- Анализ текучести пресс-формы оптимизирует водные каналы и прогнозирует дефекты формования; анализ конечных элементов проверяет прочность и жесткость.

2. Процесс точной обработки

- Черновая обработка (портальный фрезерный станок с ЧПУ, точность 0,1 мм) → Чистовая обработка (высокоскоростная ЧПУ, Ra≤0,8 мкм).

- Специальная обработка (электроэрозионная обработка сложных поверхностей) + прецизионное шлифование + ручная чистовая обработка обеспечивают точность.

3. Термическая обработка и обработка поверхности.

Температурная обработка (HRC28-32), поверхностное упрочнение (направляющие стойки и втулки HRC48-52), антикоррозионная обработка повышают устойчивость к ржавчине.

4. Точная сборка и отладка: ультразвуковая очистка → прецизионная сборка → проверка координатно-измерительной машины (КИМ) → пробное формование T0, обеспечивающее точность и стабильность.

Тенденции развития:

1. Интеллектуальная интеграция

Датчики встроены в сверхточное основание пресс-формы для больших ворот для мониторинга в режиме реального времени; Искусственный интеллект оптимизирует параметры процесса, прогнозирует техническое обслуживание оборудования и снижает затраты, связанные с простоями.

2. Инновации в аддитивном производстве

3D-печать с конформным охлаждением и интегрированным формованием; оптимизация топологии обеспечивает облегчение (снижение веса на 30%).

3. Высокоэффективная технология производства.

Быстрое закрепление формы (сокращение времени смены формы на 50%), адаптация к автоматизированным производственным линиям и оптимизация параметров процесса на основе больших данных.

Часто задаваемые вопросы:

Вопрос 1: Каковы основные материалы сверхточного основания пресс-формы для больших ворот?

A1: Основным материалом основы пресс-формы является высококачественная углеродистая конструкционная сталь 45# или 50#; в направляющих стойках и втулках используются подшипниковые стали типа SKD61 и SUJ2; в некоторых высокотехнологичных приложениях используется предварительно закаленная литейная сталь P20 или 738H.

В2: Каков типичный производственный цикл пресс-формы?

A2: В зависимости от сложности и размера производственный цикл обычно составляет 15-45 дней. Изготовление стандартных форм занимает 15-20 дней, тогда как изготовление нестандартных форм по индивидуальному заказу занимает 30-45 дней, включая весь процесс проектирования, обработки, термообработки, сборки и испытаний.

В3: Как обеспечить точность и стабильность основы пресс-формы?

A3: Точность обеспечивается следующими мерами: ① Строгий процесс термообработки обеспечивает стабильность материала; ② Прецизионное обрабатывающее оборудование обеспечивает точность обработки; ③ Полная система тестирования проверяет окончательную точность; ④ Обработка против ржавчины и коррозии обеспечивает долговременную точность.

Вопрос 4: Для каких процессов литья под давлением подходит сверхточное основание пресс-формы для больших ворот?

A4: Эта основа формы подходит для различных процессов литья под давлением, включая литье под высоким давлением, литье под низким давлением, двухцветное литье под давлением и IMD (украшение в форме), и особенно подходит для продуктов, требующих высокого внешнего вида и точной точности размеров.

В5: Как обслуживать и обслуживать пресс-форму?

A5: ① Регулярно проверяйте смазку направляющих стоек и направляющих втулок и своевременно добавляйте смазку; ② Содержите корпус формы в чистоте и своевременно удаляйте остатки клея и мусора; ③ Регулярно проверяйте точность и своевременно корректируйте ее, если обнаружены какие-либо отклонения; ④ Нанесите антикоррозионное масло и храните его надлежащим образом, если оно не используется в течение длительного времени.