Формы для спекания

Формы для спекания SIKAIDA — это основные инструменты для высокотемпературного прессования и спекания порошков. Они изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), цементированного карбида (серия YG/YW) и жаропрочных сплавов и обработаны с использованием прецизионных технологий ЧПУ и электроэрозионной обработки. Они обладают такими преимуществами, как высокая твердость, износостойкость и термостойкость, стабильность размеров при высоких температурах, длительный срок службы и высокая повторяемость.

Технические характеристики

Система материалов

Обработка поверхности

Подробная информация о продукте и приложениях

Формы для спекания SIKAIDA совместимы с различными процессами порошковой металлургии и спекания керамики, включая металлические порошки (на основе железа, меди и т. д.) и современные керамические материалы (оксид алюминия, оксид циркония и т. д.). Диапазон рабочих температур составляет 1200-1600 ℃. Специально обработанная полость обеспечивает низкое трение и отличную производительность при извлечении из формы. Модульная конструкция предлагает три структуры: цельную, модульную и сменную.

Области применения

Формы для спекания широко используются при формовании и спекании деталей порошковой металлургии, цементированного карбида, современной керамики, магнитных материалов, электронных компонентов и новых энергетических материалов.

Основные преимущества

Пресс-формы для спекания SIKAIDA обладают ключевыми преимуществами: высокая точность (допуск полости в пределах ±0,02 мм), высокая термостойкость (стабильная работа при 1600 ℃), длительный срок службы (5000-50000 циклов), отличная производительность при извлечении из формы, возможность настройки (подходит для сложных форм) и высокая эффективность (подходит для автоматизированного массового производства).

Технические стандарты

Соблюдение строгих технических стандартов: точность размеров ±0,02/-0,05 мм, шероховатость поверхности Ra≤0,4 мкм, твердость поверхности HRC 48-52, рабочая температура от комнатной температуры до 1600 ℃, поддержка нескольких форматов чертежей и соответствие ISO9001: 2015 и другим системам качества.

Доставка и Сервис

Срок поставки образцов пресс-форм для спекания составляет 4-7 недель, а время оптовой поставки является договорным. Мы предоставляем комплексную техническую поддержку и гарантию качества для решения проблем клиентов.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы обычно используются в формах для спекания?

A1: Мы предлагаем различные варианты материалов в зависимости от применения, включая быстрорежущую сталь (умеренная стоимость), твердый сплав (высокая износостойкость) и жаропрочные сплавы (стойкость к сверхвысокой температуре). Выбор материала в основном основан на таких факторах, как рабочая температура, объем продукта, требования к точности и бюджет затрат.

В2: Можете ли вы предоставить индивидуальные решения по проектированию пресс-форм?

А2: Да. Мы можем предоставить комплексные услуги по индивидуальному проектированию пресс-форм с учетом ваших конкретных потребностей, таких как форма продукта, объем производства, требования к точности и рабочая температура. Мы обладаем обширным опытом и технической командой, способной предоставить оптимальные решения для различных сложных сценариев применения.

В3: Каков срок службы форм для спекания?

A3: Срок службы форм в основном зависит от выбора материала, условий работы и использования. При нормальных условиях эксплуатации и технического обслуживания наши формы могут прослужить от 5000 до 50 000 циклов. Мы стремимся предоставить клиентам максимально длительный срок службы и максимальную экономическую выгоду за счет оптимизации выбора материалов, структурного проектирования и процессов обработки поверхности.

Вопрос 4. Какие форматы чертежей поддерживаются?

A4: Мы поддерживаем несколько форматов чертежей, включая STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) и PDF. Мы также можем выполнить обратное проектирование и производство на основе образцов.

В5: Каков цикл доставки?

A5: Цикл доставки образца обычно составляет 4-7 недель. Цикл поставки для массового производства будет корректироваться в зависимости от размера и сложности заказа. У нас есть полноценная система управления производством, которая позволяет нам максимально сократить цикл поставок при сохранении качества.