Графитовые формы для горячего прессования

В формах для горячего прессования графита SIKAIDA в качестве основного сырья используется высококачественный графит высокой чистоты, и они широко применяются в процессах горячего прессования различных порошковых металлургических и керамических материалов. Индивидуальный дизайн может быть изготовлен в соответствии с требованиями к форме и размеру продукта.

Формы для горячего прессования графита обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам, стабильно работают при температурах до 2000 ℃ и при постоянной рабочей температуре до 1800 ℃. Они не деформируются и не реагируют отрицательно с химически активными материалами при горячем прессовании. Поверхность подвергается специальной обработке, что обеспечивает высокую гладкость и точный контроль размеров, что эффективно снижает процент брака продукции. В то же время отличная теплопроводность графита обеспечивает равномерное распределение температуры, улучшая качество спекания продукции и эффективность производства.

Технические характеристики продукта

Основные преимущества

1. Высокоточный контроль: точность размеров до ± 0,05 мм (регулируется по мере необходимости), обеспечивая единообразие размера и формы продукта и отвечая требованиям точности, предъявляемым к высококачественной продукции.

2. Отличная устойчивость к высоким температурам: графитовый материал высокой чистоты, стабильная работа до 2000 ℃ и непрерывная работа до 1800 ℃, подходит для различных процессов высокотемпературного спекания.

3. Превосходная теплопроводность: равномерное распределение температуры, уменьшение температурных градиентов спекания и улучшение плотности и консистенции продукта.

4. Длительный срок службы: специальная обработка поверхности и оптимизированная структура материала обеспечивают превосходную стойкость к окислению и износу, продлевая срок службы более чем на 30% по сравнению с традиционными формами.

5. Хорошая химическая стабильность: не вступает в реакцию с большинством металлов и керамики при высоких температурах, обеспечивая чистоту продукта и предотвращая загрязнение.

6. Гибкая конструкция: настраиваемые формы сложной формы и конструкции, подходящие как для массового производства, так и для мелкосерийного производства.

Технические возможности

1. Обработка материалов

2. Технология обработки поверхности.

3. Обработка поверхности и контроль точности.

Обработка поверхности включает высокоточную токарную обработку, прецизионное шлифование и высокотемпературную полировку с шероховатостью поверхности Ra≤0,8 мкм; Антиокислительная обработка включает в себя покрытие поверхности и процессы инфильтрации кремния для продления срока службы. Контроль точности: параллельность и перпендикулярность ≤ 0,02 мм.

4. Принятые форматы и стандарты качества

Принимает 3D-чертежи (STP, STEP и т. д.), 2D-чертежи (DXF, DWG и т. д.) и пользовательские физические образцы; придерживается системы менеджмента качества ISO9001:2015; Пресс-формы для горячего прессования графита соответствуют экологическим стандартам RoHS и REACH и поддерживают сертификацию качества третьей стороны.

Области применения

1. Порошковая металлургия: горячее прессование деталей на основе железа, меди и других деталей для обеспечения высокой плотности и высокой прочности.

2. Спекание керамики: спекание современной керамики, такой как оксид алюминия и циркония, горячим прессованием для улучшения плотности и производительности керамики.

3. Производство карбида: горячее прессование твердосплавных инструментов и форм для обеспечения высокой твердости и высокой износостойкости.

4. Электронные изделия: формование электронных корпусов, радиаторов и т. д. для удовлетворения требований высокой точности и надежности.

5. Аэрокосмическая отрасль: формование компонентов авиационных двигателей и жаропрочных сплавов, адаптируемых к экстремальным условиям работы.

6. Новые энергетические материалы: формование аккумуляторных электродов и материалов для хранения водорода, способствующее развитию новой энергетической отрасли.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каков диапазон рабочих температур форм для горячего прессования графита?

A1: Наши графитовые формы для горячего прессования выдерживают рабочие температуры до 2000°C и постоянную рабочую температуру до 1800°C, полностью удовлетворяя потребности большинства процессов порошковой металлургии и спекания керамики.

В2: А как насчет точности и качества поверхности форм?

A2: Мы используем передовые технологии обработки и строгие стандарты контроля качества. Точность размеров пресс-формы составляет ± 0,05 мм, а шероховатость поверхности Ra≤0,8 мкм, что обеспечивает высокое качество продукции.

В3: Можете ли вы предоставить индивидуальный дизайн пресс-форм?

A3: Да, мы можем предоставить комплексные услуги по индивидуальному проектированию пресс-форм на основе потребностей и технических требований клиента, принимая техническую документацию в различных форматах.

В4: Каков срок службы графитовых форм для горячего прессования?

A4: Благодаря выбору высококачественных материалов и передовым процессам обработки поверхности срок службы наших форм более чем на 30% дольше, чем у традиционных продуктов. Конкретный срок службы зависит от условий использования и технологических параметров.