Пресс-форма для литья основного корпуса автомобильной дверной панели

Эта пресс-форма для литья основного корпуса автомобильной дверной панели специально разработана для массового производства автомобильных дверных панелей, внутренних панелей и декоративных планок. Использование высокопроизводительной литейной стали и прецизионных процессов термообработки обеспечивает высокую твердость, износостойкость и стабильные механические свойства.

Благодаря современной технологии обработки с ЧПУ и прецизионным процессам изготовления пресс-форм эта форма позволяет производить пластиковые детали сложной формы с высокой точностью размеров и гладкой поверхностью.

SIKAIDA — надежный поставщик автомобильных форм и профессиональная фабрика, специализирующаяся на производстве прочных и высококачественных форм для автомобильных дверных панелей. Ее продукция предлагает стабильное качество, конкурентоспособные цены и комплексные услуги по настройке.

Подробная информация о продукте

Эта пресс-форма для литья основного корпуса автомобильной дверной панели совместима с различными конструкционными пластиками, включая полипропилен (ПП), сополимер поликарбоната/акрилонитрил-бутадиен-стирола (ПК/АБС), полиметилметакрилат (ПММА) и материалы, армированные стекловолокном.

Конструкция пресс-формы рационально спроектирована, а поверхность полости отполирована до зеркального блеска, не имеет царапин, дефектов и деформаций, что обеспечивает точность размеров и эстетический вид отлитых деталей, отвечающих как стандартам автомобильной промышленности, так и эстетическим требованиям современного автомобильного дизайна.

Параметры продукта

Особенности продукта и области применения

С быстрым развитием автомобильной промышленности требования потребителей к текстуре, точности и внешнему виду автомобильных дверных панелей постоянно растут. Пресс-форма для литья основного корпуса автомобильной дверной панели SIKAIDA имеет более точную и интеллектуальную конструкцию, опирающуюся на передовую систему контроля качества и передовые технологии обработки, чтобы соответствовать высоким стандартам мировых автопроизводителей.

Основные преимущества

1. Высокоточный процесс обработки с ЧПУ: допуски контролируются в пределах ± 0,1 мм, что гарантирует, что размеры и форма пластиковых деталей автомобильных дверных панелей, производимых каждый раз, полностью совпадают.

2. Высокая структурная сложность: используя усовершенствованные системы ползуна, углового эжектора и горячеканальные системы, он может производить корпуса дверных панелей со сложными изогнутыми поверхностями, подрезами и различными другими особенностями.

3. Превосходное качество поверхности: поверхность полости подвергается зеркальной полировке, что обеспечивает гладкую поверхность без дефектов для пластиковых деталей.

4. Высокая эффективность производства. Технология литья под давлением обеспечивает быстрое и стабильное массовое производство с короткими производственными циклами и отличным контролем затрат.

5. Широкая адаптируемость к материалам: совместимость с различными пластиками, такими как ПП, ПК/АБС, ПММА и материалами, армированными стекловолокном, что отвечает потребностям различных моделей транспортных средств и требованиям к производительности.

6. Длительный срок службы. В литьевой форме основного корпуса автомобильной дверной панели используется высококачественная пресс-форма из стали и процессы термической обработки, обеспечивающие твердость HRC48-52, что делает ее износостойкой, долговечной и имеет длительный срок службы.

Поверхностная обработка

Допуски и стандарты

1. Допуск по размерам: ± 0,1 мм.

2. Шероховатость поверхности: минимум Ra 0,4 мкм.

3. Принятые форматы чертежей: STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG), PDF или образцы.

4. Срок поставки: Образцы: 5-8 недель; Формы: 10-12 недель

5. Отраслевые стандарты: ISO9001:2015, SGS, RoHS, REACH.

Области применения

1. Легковые автомобили: используется для литья под давлением дверных панелей, таких как передние двери, задние двери, внутренние и наружные панели дверей.

2. Транспортные средства на новой энергии: для электромобилей и гибридных автомобилей. Liche предлагает легкие дверные панели, поставляя высокопрочные и жесткие пластиковые детали.

3. Интерьеры автомобилей: используется для внутренних деталей автомобильных дверных панелей, защитных панелей, декоративных планок и т. д., обеспечивая превосходную тактильную и визуальную привлекательность.

4. Производство коммерческих автомобилей: используется для дверных и защитных панелей в коммерческих автомобилях, таких как грузовики, автобусы и фургоны, обеспечивая высокую прочность и ударопрочность.

5. Автомобильные компоненты: используется для монтажных кронштейнов и корпусов автомобильных дверных замков, стеклоподъемников, динамиков и других компонентов.

6. Рынок послепродажного обслуживания автомобилей: аксессуары для дверных панелей для ремонта, модификации и модернизации автомобилей, обеспечивающие экономически эффективные решения.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какие материалы обычно используются в формах автомобильных дверных панелей, полученных литьем под давлением?

A1: В пресс-формах обычно используются высококачественные стали, такие как P20 и 718H, которые обладают высокой твердостью, износостойкостью и хорошей обрабатываемостью.

В2: Может ли SKD предоставить индивидуальные конструкции и формы различных спецификаций?

А2: Да. SKD может изготовить формы для дверных панелей в соответствии с потребностями клиентов. Они имеют большой опыт и могут производить формы различной сложной формы и с особыми требованиями.

В3: Как гарантируется точность и качество поверхности пресс-формы?

A3: SKD использует современное оборудование, такое как станки с ЧПУ, электроэрозионные и шлифовальные станки, а также строгую систему контроля качества, чтобы гарантировать, что точность размеров пресс-формы контролируется в пределах ± 0,1 мм, а шероховатость поверхности достигает Ra0,4 мкм.

В4: Каков срок службы и производственный цикл литьевой формы для основного корпуса автомобильной дверной панели?

A4: Пресс-форма подвергается термической обработке и азотированию, в результате чего достигается твердость HRC48-52, что делает ее износостойкой и имеет срок службы, превышающий 500 000 циклов. Срок поставки образца составляет 5-8 недель, а срок поставки полного комплекта пресс-форм - 10-12 недель.